工業生産にリモート監視が必要な理由

産業機械のリモート監視テクノロジーは、コストを最小限に抑え、人的資源を効果的に配分しながら、すべての機器をチェックする、実証済みの持続可能な方法の1つです。産業環境でのリモートアクセスにより、メーカーはインターネット経由で機械を安全に監視および制御できます。また、どこで問題が発生しても、サポートチームは即座に対応できます。リモートでのトラブルシューティング、ソフトウェアテスト、リモートデバイスでの更新を行うことで、企業は新しい形の効率化によるメリットを享受し、持続可能なスケールアウトを実現するうえで最適な環境を整えることができます。 彼らの産業活動。

産業機器へのリモートアクセスを保護することは、完全なデジタル化に向けた重要なマイルストーンです。企業はこれまで以上に、緊急事態管理ソリューションに遅れずについていくこと、変化する業界のニーズに適応すること、あるいは単に業務を継続することを迫られています。このような状況では、メンテナンススタッフを現場に派遣することが必ずしも現実的ではないシナリオであっても、高い稼働率を維持し、ダウンタイムを最小限に抑え、マシンエラーを排除することが極めて重要です。

このような状況では、産業用リモート監視ソリューションが円滑な運用のために不可欠になります。そしてほとんどの場合、セットアップを迅速に行い、数回クリックするだけで、すぐに投資を回収できます。

リモートアクセスソリューションを導入することで企業が得るものの概要は次のとおりです。

• いつでも、どこでも、安全なグローバル接続。 これにより、サービススタッフは他に類を見ない柔軟性を得ることができ、遠隔地に出向いたり、現場に出向いたりする必要がなくなります。
• より迅速なエラー検出と問題解決。 問題を検出して解決するには、サービススタッフはログインしてデバイスにアクセスし、診断を実行し、問題を解決するために必要なアクションを実行するだけで済みます。
• 効率的でプロアクティブなサポート。 また、すべてのソフトウェアのアップグレードと更新がボタンをクリックするだけでリモートで実行されるため、サポートが強化され、応答時間が短縮されるため、運用効率も向上します。
• デバイスのライフサイクル管理が簡単です。 デバイスのセットアップから廃棄に至るまで、企業は必要なすべての保守作業をリモートで実行し、その過程でコストを削減するための準備が整いました。

リモートアクセスとは何か、どのように機能するのか？

産業環境でのリモートアクセスとは、PLC、IPC、センサー、または従来の機械をいつでもどこからでも安全に接続して操作を実行できることを意味します。これにより、従業員を現場に派遣して通常のメンテナンスチェックを受ける必要なく、機械のメトリクスの監視、機械の動作の制御、新しいソフトウェアのテスト、定期的な更新を無線で行うことができます。

アクセスのしやすさと、マシンの異常な動作や異常値に迅速に対応する能力が相まって、比類のないユーザーエクスペリエンスへの道筋となります。

リモートアクセスはどのように機能しますか?必要な基本コンポーネントは 3 つだけです。

1. グローバルにアクセス可能なブラウザベースの IoT プラットフォーム 接続のさまざまな側面とデバイスの状態を 1 か所から管理できます。読んでください。 プラットフォームの詳細はこちら。
2. 接続を確立するためのフラッシュソフトウェア、例えば ザ・レコード・エボリューション・リフラッシャーは、あらゆるデバイスですぐに使用できる起動可能な構成済みのフラッシュドライブを作成するのに役立つクロスプラットフォームのデスクトップアプリケーションです。 リフラッシャーのダウンロードはこちら そして関連を調べてください ドキュメンテーション。
3. すべての Docker 対応デバイス エッジゲートウェイとして機能するもの。PLC、IPC、および同様の産業機器が代表的な例です。デバイスのリストをご覧ください。 ここに。

つまり、デバイスを接続してリモート監視ソリューションへの移行を始めるために必要なのは、インターネット接続とDocker対応デバイスだけです。Record EvolutionのIoTスタジオでは、わずか数クリックでデバイスに安全かつ簡単に接続できるインフラストラクチャがすべて揃っています。

任意の通信プロトコルとローカルワイヤレスネットワークを使用してデバイスを接続します。デバイスへの安全な接続は、デバイストンネリングによって保証されます。これにより、デバイス上にグラフィカルユーザーインターフェイス (GUI) を提供するアプリケーションを、最高のセキュリティ標準に準拠しながらリモートで開くことができます。詳細については、以下をご覧ください。 製品ドキュメンテーションのトンネリングコンセプト。

リモートアクセスの後に何が起こるか

リモートアクセスは始まりに過ぎません。接続とリモート監視システムが確立されれば、PLC、IPC、IoT センサー、その他の産業用マシンからあらゆる産業用プロトコルを使用してデータを収集する準備が整います。IoT データはリアルタイムで取り込まれます。このようにアクセスが容易なため、プラットフォームの再利用可能な IoT ビルディングブロックを利用して、わずか数分で産業用 IoT ケースを作成できます。

ここまで進めば、次のいずれかを実行する準備が整いました。

• リモートサイトにある複数の接続デバイスへの迅速な拡張
• デバイスのリアルタイムデータを読み取って、IoT 分析と人工知能ソリューションの基盤を構築
• デバイスパラメータへのアクセス (温度センサーなど)
• あらゆる産業用デバイスへのソフトウェアのインストール
• リモート資産レベルに至るまで、プロセス制御とリモートオペレーションの完全な監視によるプロセスの監視と制御
• 選択したKPIをカスタムダッシュボードで視覚化
• 進行中のプロセスを中断することなく、新しいソフトウェアをデバイス上でテスト
• IoT デバイスのトラブルシューティング
• 潜在的な問題を検出するためのメンテナンスチェックのスケジュールと自動化
• デバイスアップデートを無線で公開する

IoT スタジオの デバイス管理機能 複雑な状況を常に把握できるため、接続されているすべてのデバイスを完全に把握できます。デバイスのグループ化とタグ付けオプションにより、エンジニアリングスタッフは同じ特性を共有するデバイスのグループを簡単に構成したり、大量のソフトウェア展開や更新を実行したり、既存のグループ内にデバイスサブグループを作成して、中断することなく新しい機械学習モデルをテストしたりできます。

一目でわかるメリット

では、なぜこれが重要なのでしょうか。IoT (モノのインターネット) のあらゆる産業用途の中でも、IoT を使用して産業用監視システムをセットアップすることは、機械の状態と機器をチェックするための実証済みの方法の 1 つです。一つには、これは単に時間を節約し、コストを削減したり、エネルギー効率を向上させたりする効果的な方法であるだけでなく、潜在的な問題を検出するために、より高度な機械サポートに従業員を関与させる方法でもあります。面倒な手動検査やその他の日常的な作業が不要になることで、従業員は本当にやりがいのあるデバイスメンテナンスの仕事に集中できるようになりました。

ここでは、IoTリモートモニタリングが産業プロセスの合理化と、即時のROIをもたらす持続可能なIoTユースケースの基盤となる最も一般的なシナリオの内訳を示します。

• 遠隔地への移動時間と現場での時間を短縮することで、メンテナンスコストを削減
• 問題解決の迅速化と修正率の低下により、マシンの稼働時間が向上します
• 異常が減り、ダウンタイムが大幅に短くなる
• 日常的な監視とメンテナンスの仕事がエッジアプリに引き継がれるようになりました
• 遠隔地の専門家とオフサイトのスタッフを巻き込むことによるコラボレーションの実現
• 産業オートメーションの利用の増加：状態監視、機械状態通知、タスクのスケジューリングなど
• 遠隔制御を伴う産業用遠隔監視システム
• 従来の予知保全タスク
• 軽量なリモート監視ソフトウェアにより、エッジアプリとプロジェクトバージョンを簡単に更新できます
• コラボレーション:業界の専門家は高度なタスクとイノベーションに集中できます
• カスタマーサポート機能の強化

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